Control de materiales de recalentamiento LPDC, clasificación de bloques de materiales, eliminación de escorias, desgasificación, proporción, prevención y control de impurezas
Los materiales reciclados son una variable clave en el costo de producción de LPDC. Si la espiga, el ascensor, las piezas de chatarra y el borde flash están mezclados, contaminados o la proporción está fuera de control, causará un exceso continuo de los estándares de hierro, hidrógeno y óxido, deterioro de la estructura metalográfica y explosión por lotes de inclusión de escoria en los poros. Muchas fábricas sólo se centran en los materiales principales e ignoran la gestión de materiales reciclados.
1、Clasificación de materiales reciclados, límite superior de proporcionación y etiquetado estandarizado
Retorno primario al material del horno: sprue limpio, bolsa de recogida de escoria, sin manchas de aceite, sin piel de óxido tratada térmicamente, con una relación máxima de retorno al horno del 40%;
Materiales reciclados secundarios: piezas de desecho de apariencia, una pequeña cantidad de fundiciones con agentes de liberación, con una proporción máxima del 25%;
Material de recalentamiento de tercer nivel: que contiene manchas de aceite, virutas de aluminio mecanizadas y partes teñadas de arena, estrictamente controladas a ≤ 10%, con prioridad dada a la refundición y refinado individuales.
Sugerencias para la proporción de materiales de horno de retorno total convencional A356: estabilizar el control de producción en masa en el 20-35%, y compensar el exceso con nuevos materiales; Alta demanda de piezas de rayos X para automóviles, con un control de ≤ 20% para materiales reciclados.
Los materiales reciclados deben almacenarse por separado en áreas designadas y etiquetados con materiales. La mezcla de diferentes grados de aleaciones de aluminio está estrictamente prohibida. La mezcla de A356, A380 y ADC12 puede causar directamente un exceso de silicio y magnesio.
Xinfeng Machinery proporciona a los clientes un libro de clasificación para materiales reciclados, registrando la proporción y fuente de materiales reciclados para cada lote y registros espectrales líquidos de aluminio correspondientes.
2、Pre-tratamiento de materiales reciclados, fundición y refinado, y proceso de desgasificación
Antes de alimentar los materiales reciclados en el horno: quitar el caucho, la junta de sellado, el plástico y el sedimento; Quema y elimina el aceite de los bloques oleosos primero para evitar la introducción de impurezas de hidrógeno y carbono.
Secuencia de alimentación: primero fundir el nuevo lingote de aluminio, luego agregar alimentación limpia al horno y finalmente una pequeña cantidad de material sucio; No invierta una gran cantidad de material del horno de retorno en frío a la vez, ya que puede causar una caída significativa de la temperatura y una oxidación severa.
Cuando aumenta la proporción de materiales reciclados, es necesario aumentar simultáneamente el agente de refinado y el tiempo de desgasificación, y extender el tiempo de desgasificación rotativa en un 20-30%; El contenido de hidrógeno objetivo es ≤ 0,12 ml/100 g.
La frecuencia de eliminación de escoria ha aumentado, dando como resultado una mayor cantidad de escoria oxidada y una capa de escoria más gruesa en el material reciclado. Si la escoria no se retira a tiempo, continuará enrollándose en el líquido de aluminio, formando inclusiones de escoria.
Diferencias en el control de los materiales devueltos de los clientes extranjeros
Los materiales reciclados del sudeste asiático no son clasificados, mezclados y fundidos, con una relación de reciclaje de más del 60%, bajo costo y grandes fluctuaciones en defectos.Clasificación obligatoria de nivel 1 en América del Norte, con el límite superior de la relación de retorno escrito en el plan de control. Se prohíbe el uso de materiales de retorno de tercer nivel para piezas a presión de rayos X, y los espectros deben inspeccionarse para cada horno.
Los clientes europeos rastrean sus materiales reciclados a piezas individuales, registran la fuente de cada lote de materiales reciclados, bloquean estrictamente el contenido de impurezas y priorizan las bajas proporciones de reciclaje.
La línea de producción de fundición a gran escala en Oriente Medio utiliza principalmente puertas limpias para materiales reciclados, rara vez mezclando piezas de chatarra y controlando las fluctuaciones de impurezas.
Cadena defectuosa de materiales reciclados
Mezcla de diferentes grados → desviación del componente, que excede el estándar de silicio magnesio hierro → propiedades mecánicas no cualificadas;
Gran cantidad de materiales oleosos y sucios que vuelven al horno → aumento del contenido de hidrógeno → explosión por lotes de poros de gas;
Alta relación de reciclaje, refinamiento insuficiente → escoria de oxidación excesiva → inclusión de escoria de rayos X;
Los materiales reciclados húmedos se alimentan directamente al horno → El vapor de agua entra en el horno, y el hidrógeno aumenta rápidamente.
Ideas de diseño de tráfico de cola larga
Gestión de materiales de reciclaje de fundición a baja presión, relación de reciclaje A356, escoria líquida de aluminio y eliminación de gas, frente al supervisor de fundición.
Palabras clave: control de reciclaje de barrido de corredor LPDC, límite de relación de barrido de retorno A356;
Clase de preguntas: objetivo de contenido de hidrógeno para fusión de aluminio reciclado;
Categoría de comparación: Clean Gate Scrap vs Oil Scrap Reciclaje de fundición de aluminio.
Adecuado para páginas especiales sobre los costos de fusión y la calidad del líquido de aluminio.
6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Misoncepción 1: Los materiales reciclados son todos del mismo material, mezclados al azar para fundirse. Las manchas de aceite, las impurezas y la humedad continuarán contaminando el líquido de aluminio.
Misoncepción 2: Cuantos más materiales reciclados, más rentable es. Sin embargo, si la proporción es demasiado alta, la tasa de defectos de inclusión de escoria en los poros aumentará, y el costo total será realmente más alto.
Misoncepción 3: Los materiales de sprue son todos materiales limpios, y si se lanzan directamente al horno, la deposición de carbono en la superficie del agente de liberación de sprue también producirá gas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el límite superior de la proporción de material de rayos X devuelto al horno?
A：≤20%。
P: ¿Cuál es el límite superior del recalentamiento de la puerta limpia de primer nivel?
A：≤40%。
P: ¿Cuál es el objetivo para controlar el contenido de hidrógeno en líquido de aluminio?
A：≤0.12ml/100g。
P: ¿Secuencia de alimentación recomendada?
R: Primero derrite el nuevo lingote de aluminio, luego agregue alimentación limpia al horno.
P: ¿Cuáles son las consecuencias de mezclar materiales reciclados?
R: La composición supera el estándar, y las propiedades mecánicas no cumplen con el estándar.
P: ¿Cuáles son los principales defectos causados por la devolución de materiales sucios al horno?
R: Alto contenido de hidrógeno, poros e inclusiones de escoria.
P: ¿Cómo hacer frente a los materiales reciclados húmedos?
R: Después de secar, ponga en fundición.
P: ¿Qué se requiere para aumentar la proporción de materiales reciclados?
R: Extenda la desgasificación rotativa y aumenta la eliminación de escorias de refinado.
2026-11-06 22:05:05
